De pinepunten fan skimmelpolijsten
Elkenien dy't mear as in desennium yn 'e skimmelyndustry wurke hat, wit dat hoewol polijsten ienfâldich liket, it eins frij kompleks is. In protte skimmelfabrikanten fine it polijstproses it meast lestich - it is tiidslinend, de resultaten binne ynkonsekwint, en it is sterk ôfhinklik fan 'e ûnderfining fan' e technikus. Dit is foaral wier no, mei de tanimmende ferskaat oan skimmelmaterialen, fan tradisjoneel P20-stiel oant hege hurdens S136, en sels sementearre karbid en keramyske materialen. Tradisjonele polijstmaterialen en prosessen falle faak tekoart. De tafersjochhâlder fan 'e polijstworkshop fan in presyzje-skimmelfabryk yn Shenzhen fertelde my: "Earder brûkten wy boorkarbid en diamantpoeier, wat goed wurke, mar de kosten wiene te heech; in protte lytse fabriken koene it gewoan net betelje. Gewoan korundpoeier is gefoelich foar krassen, en soms, nei it polijsten, ûnder bepaalde ljochtomstannichheden, binne d'r noch wazige merken."
De "útsûnderlike kwaliteiten" fan wyt fusearre aluminiumoxide mikropoeier
De redenwyt fusearre aluminiumoxide mikropoeierHoe goed it prestearret by it polijsten fan skimmels wurdt bepaald troch syn "genetyske make-up". Syn wichtichste komponint is α-aluminiumokside, mei in suverens fan mear as 99%. Wat betsjut dizze suverens? It betsjut minder ûnreinheden, wêrtroch't it minder wierskynlik is dat der tafallige krassen feroarsake wurde tidens it polijstproses. It is as it skuren fan hout mei fyn skuurpapier; as it skuurpapier in pear rûge kerrels befettet, sil it oerflak ferneatige wurde. In oar foardiel fan hege suverens is in unifoarme hurdens. Wyt fusearre aluminiumoxide hat in Mohs-hurdens fan 9.0, twadde allinich nei diamant en silisiumkarbide, mar syn foardiel leit yn 'e konsistinsje fan syn hurdens. Dyjingen dy't polijsten begripe dat as de abrasive dieltsjes in ynkonsistente hurdens hawwe, de sêftere dieltsjes earst konsumearre wurde, en de hurdere dieltsjes útstekke, wêrtroch't maklik krassen ûntsteane. Wyt fusearre aluminiumoxide-mikropoeier prestearret frij "unifoarm" yn dit ferbân.
De ynventiviteit fan dieltsjemorfology
Ferline jier besocht ik in produksjefabryk foar wyt fusearre alumina-mikropoeder yn Jiangsu, en de technyske manager liet my in ferlykjende ôfbylding sjen ûnder in elektronenmikroskoop: "Sjoch, dit is dewyt fusearre aluminiumoxide mikropoeier wy produsearje; de dieltsjes binne meast hexagonaal of hast sferysk, en de rânen binne spesjaal behannele om rûn te wurden. Gewoan brún fusearre aluminiumoxide-mikropoeier hat oan 'e oare kant unregelmjittige foarmen en skerpe rânen." Dit ferskil is krúsjaal by it polijsten fan mallen. Wylst skerpe rânen sterke snijkrêft biede, binne se gefoelich foar krassen; rûne dieltsjes, oan 'e oare kant, dogge mear as "rôljen en slypjen" dan "snijden", wêrtroch't se benammen geskikt binne foar it polijsten fan mallen dy't in ekstreem hege oerflakteôfwerking fereaskje. De foardielen fan rûne dieltsjes binne noch mear útsprutsen by it polijsten fan lestich te berikken gebieten lykas bûgde oerflakken en binnenhoeken.
De keunst fan dieltsjegruttekontrôle
Wyt korund-mikropoeier berikt in opmerklik fyn nivo fan dieltsjegruttekontrôle. Tradisjonele polearmiddelen wurde faak omskreaun as "2000 mesh" of "3000 mesh", mar yn werklikheid kin de dieltsjegrutteferdieling fariearje fan 1500 mesh oant 3500 mesh. Heechweardich wyt korund-mikropoeier kin lykwols in smelle dieltsjegrutteferdieling berikke. Bygelyks, in produkt mei it label W7 (lykweardich oan 2500 mesh) sil mear as 95% fan syn dieltsjes binnen it W6.5-W7.5-berik hawwe.
Hoe wichtich is in smelle dieltsjegrutteferdieling foar it polijsten fan foarmen? Stel jo foar dat jo rys mei in sieve siede; as de ryskerrels unifoarm yn grutte binne, is it siedproses glêd; as se fan ferskillende grutte binne, sille de lytsere kerrels de gatten fan 'e sieve ferstopje. Itselde prinsipe jildt foar it polijsten. Mikropoeier mei in unifoarme dieltsjegrutte soarget foar in konsekwint snijwurk tidens it polijstproses, wêrtroch situaasjes foarkomme wurde wêrby't guon gebieten oer-polijst binne, wylst oaren ûnder-polijst binne.
Prestaasjes yn praktyske tapassingen
In bedriuw yn Guangzhou dat kosmetyske ferpakkingsmallen makket, hie earder 35 oeren nedich om in set high-end lippenstifttubemallen te poetsen. Nei't wy oerstapt wiene op wyt korundum-mikropoeier, waard de tiid werombrocht nei 22 oeren. Harren poetstechnikus fertelde my: "Earder moasten wy ekstreem foarsichtich wêze tidens de lêste stadia fan it poetsen; sels in lytse flater koe liede ta oerpoetsen of krassen. No, mei wyt korundum-mikropoeier, is it poetsproses makliker te kontrolearjen, foaral yn 'e lêste stadia, wêr't in pear ljochte passaazjes genôch binne om in spegelglêzen finish te berikken."
Op it mêd fan it polearjen fan mobile tillefoans, de foardielen fanwyt korund mikropoeierbinne noch mear útsprutsen. Mobyltillefoanbehuizingen fereaskje in ekstreem hege oerflakteôfwerking, soms sels ûnder Ra 0,01 mikrometer. In fabryk yn Dongguan dy't spesjalisearre is yn mallen foar metalen behuizingen fan mobile tillefoans fierde in ferlykjende test út: by it polijsten fan mallen fan aluminiumlegering resultearre it brûken fan wyt korundmikropoeier yn in fermindering fan 20% yn oerflakteruwheid yn ferliking mei tradisjonele polijstmaterialen, wylst de polijsttiid ek mei 15% fermindere waard. Polijsttapassingen fan spesjale malmaterialen.
Mei foarútgong yn malmaterialen wurde materialen mei hege hurdens en hege slijtvastheid hieltyd faker foarkommend, wat nije útdagings foar it polijsten mei him bringt. Bygelyks, tradisjonele polijstmaterialen binne faak ineffisjint as se brûkt wurde op materialen lykas poeier hege snelheid stiel en sementearre karbid. In malfabryk yn Shanghai ûnderfûn swierrichheden by it ferwurkjen fan sementearre karbid stempelmallen; de malhurdens berikte mear as HRC70, en gewoane polijstmaterialen wiene hast ineffektyf. Letter besochten se wyt korundum-mikropoeier te brûken mei in spesjale polijstpasta, en de resultaten wiene ferrassend goed. Harren technyske direkteur sei: "It wite korundum-mikropoeier hat foldwaande hurdens en passende selsslypende eigenskippen. Tidens it polijstproses wurde nije snijkanten konstant bleatsteld, wêrtroch't de polijsteffisjinsje behâlden bliuwt."
Ekonomyske foardielen
In protte eigeners fan skimmelfabriken soargen har yn earste ynstânsje oer de hege kosten fanwyt korundmikropoeier, mar in tichterby besjen lit sjen dat de algemiene foardielen superieur binne. In eigener fan in malfabryk yn Taizhou, Zhejiang, berekkene de kosten foar my: oarspronklik koste it poetsen fan in set middelgrutte plestik mallen sawat 800 yuan oan arbeid en materialen, wat 8 oeren duorre; nei it brûken fan wyt korund-mikropoeier, hoewol de materiaalkosten mei 100 yuan tanommen, waard de tiid fermindere nei 5 oeren, en de arbeidskosten sakken mei mear as 200 yuan, wat resultearre yn in totale kostenreduksje fan mear as 100 yuan. Boppedat wie de oerflakkwaliteit stabiler, en namen klantklachten ôf.
Wichtiger is dat it de libbensdoer fan 'e mal ferlingt. In goed polijstproses kin mikroskopyske barsten op it oerflak fan 'e mal eliminearje en de spanningskonsintraasje ferminderje. Gegevens litte sjen dat mallen dy't sekuer gepolijst binne mei wyt korundmikropoeier in gemiddelde libbensdoerferlinging hawwe fan 15%-20%. Dit is fan enoarme wearde foar mallen dy't tsientallen of sels hûnderttûzenen yuan kostje.
Gebrûkstips en foarsoarchsmaatregels
Hoewol wyt korund-mikropoeier poerbêste prestaasjes hat, fereasket it gebrûk spesifike techniken. In masterfakman fan in profesjoneel polearbedriuw yn Qingdao dielde wat ûnderfining:
Gradueel gebrûk is de kaai. Jo moatte net deselde korrelgrutte brûke foar sawol rûch as fyn polijsten; jo moatte stadichoan trochgean yn in "grof-middel-fyn" folchoarder. Jo kinne bygelyks begjinne mei W40, stadichoan oergean nei W10, en úteinlik W3.5 of finer mikropoeier brûke foar fyn polijsten. De kar fan drager is wichtich. Wyt korund-mikropoeier moat brûkt wurde mei in passende polijstpasta of floeibere drager. Dragers op oaljebasis binne geskikt foar it polijsten fan stiel, wylst dragers op wetterbasis geskikter binne foar non-ferrometalen. De drager soarget net allinich foar ophinging en smering, mar ferwideret ek it fuorthelle pún.
Druk en snelheid moatte oerienkomme. Hegere polijstdruk is net altyd better; tefolle druk kin derfoar soargje dat mikrodieltsjes yn it oerflak fan it wurkstik ynbêde. Yn 't algemien, hoe finer de dieltsjegrutte, hoe leger de druk, en de snelheid kin op passende wize ferhege wurde. It skjinmeitsjen kin net oersjoen wurde. Elke kear as de dieltsjegrutte feroare wurdt, moatte it oerflak fan 'e mal en de polijstark yngeand skjinmakke wurde om te foarkommen dat rûge dieltsjes yn it folgjende proses mingje. Erfarne technici sille in fergrutglês brûke om de skjinens nei elk proses te kontrolearjen.
Trends yn 'e ûntwikkeling fan 'e yndustry
Op basis fan waarnimmings fan tentoanstellingen en technyske útwikselingen yn 'e ôfrûne jierren binne ferskate trends ûntstien yn 'e tapassing fan wyt aluminiumoxide-mikropoeier by it polearjen fan skimmels: Oanpassing wurdt hieltyd faker. In protte mikropoeierfabrikanten begjinne "maatwurk" tsjinsten oan te bieden, wêrby't spesifike dieltsjegrutteferhâldingen fan wyt aluminiumoxide-mikropoeier wurde levere op basis fan faktoaren lykas skimmelmateriaal, polearapparatuer en easken foar oerflakôfwerking. Guon hawwe sels spesjalisearre formules ûntwikkele foar ferskate soarten stiel.
Kompositprodukten winne oan populariteit. Polijstprodukten dy't wyt aluminiumoxide kombinearje mei oare materialen begjinne te ferskinen, lykaswyt aluminiumoxidekombinearre mei ceriumokside, wêrtroch't de snijkrêft en oerflakteôfwerking yn lykwicht brocht wurde; en kombinearre mei diamantmikropoeier foar rûch polijsten fan ultrahurde materialen. Miljeufreonlike produkten wurde in nije hotspot. Mei tanimmende miljeueasken krije wyt aluminiumoxide-mikropoeierprodukten dy't frij binne fan swiere metalen, leech yn stof binne en maklik te recyclen binne, mear omtinken. Guon fabrikanten hawwe wetteroplosbere polijstsystemen ûntwikkele om it gebrûk fan organyske oplosmiddels te ferminderjen.