Hoe kinne jo de juste grutte fan wite korund kieze?
Yn yndustriële produksje,wyt korunddieltsje Grutte seleksje is in krúsjale prosesparameter. De juste korrelgrutte beynfloedet net allinich it uterlik en de kwaliteit fan it produkt, mar hat ek te krijen mei produksjeeffisjinsje en kosten. Yn dit artikel sille wy de seleksjemetoade fan wite korundpartikelgrutte beprate, om lêzers te helpen begripe hoe't se de meast geskikte dieltsjegrutte kinne selektearje neffens de werklike behoeften, om de produksjeeffisjinsje te ferbetterjen.
Ⅰ, Klassifikaasje en skaaimerken fanwite korund dieltsjegrutte
1. Grove kerrelgrutte: geskikt foar rûge ferwurking en swiere ladingoperaasjes. It foardiel is hege produksjeeffisjinsje. It neidiel is dat it slyppunt relatyf konsintrearre is, wat maklik termyske skea oan it wurkstik feroarsaket.
2. Middelgrutte nôtgrutte: Geskikt foar ferwurking mei middelgrutte lading, it foardiel is dat deslyppuntis relatyf ferspraat, termyske skea is lyts, it neidiel is dat de produktiviteit relatyf leech is.
3. Fyn kerrelgrutte: Geskikt foar presyzjebewerking, spegeleffekt, ensfh. De foardielen binne in unifoarme ferdieling fan slyppunten, lege termyske skea en lege produktiviteit. It foardiel is dat it slyppunt evenredich ferdield is, goede oerflakkwaliteit, it neidiel is dat de ferwurking lestich is, hege easken foar apparatuer.
Ⅱ, Hoe kinne jo geskikt kiezewyt korunddieltsje grutte?
1. Kies de gaadlike dieltsjegrutte neffens it ferwurkingsobjekt: neffens it materiaal, hurdens, rûchheid en oare faktoaren fan it ferwurkingsobjekt, kies de gaadlikewyt korunddieltsjegrutte. Yn 't algemien moat by de ferwurking fan sêfte materialen in fyn dieltsjegrutte keazen wurde om de oerflakteôfwerking te ferbetterjen; by it ferwurkjen fan hurde materialen kin in middelgrutte of grove dieltsjegrutte keazen wurde om de snijkrêft te ferbetterjen.
2. Tink oan de produksjeeffisjinsje en kosten: By it kiezen fan de dieltsjegrutte moatte de produksjeeffisjinsje en kosten yn oerweging nommen wurde. In te grutte korrelgrutte kin liede ta langere produksjesyklusen en ferhege kosten; wylst in te lytse korrelgrutte kin resultearje yn fergriemerij fan boarnen en ferhege skuormiddelferbrûk. Dêrom is it krúsjaal om de juste korrelgrutte te kiezen neffens de werklike fraach.
3. Ferwizing nei yndustrynoarmen en ûnderfining: Ferskillende yndustryen en ferskillende apparatuer hawwe ferskillende behoeften foarwite korundkorrelgrutte. By it selektearjen fan 'e korrelgrutte kinne jo ferwize nei de yndustrynoarmen en de ûnderfining fan senior professionals om te soargjen dat de keazen korrelgrutte foldocht oan 'e werklike produksjebehoeften.
4. Ferifikaasje fan testsnijing: Om de krektens fan 'e selektearre dieltsjegrutte te garandearjen, wurdt it oanrikkemandearre om in ferifikaasje fan in testsnijing út te fieren. Troch de testsnijing kinne jo yntuïtyf de ynfloed fan ferskillende dieltsjegrutte op it uterlik, de kwaliteit en de produksjeeffisjinsje fan it produkt begripe, sadat in sterke basis ûntstiet foar de folgjende produksje.