Djip begripe it produksjeproses fan brún korundpoeier
As jo trije meter fan 'e elektryske bôgeoven ôf steane, rekket de hjitteweach, ynpakt yn 'e rook fan ferbaarnd metaal, jo yn it gesicht - de bauksytbrij op mear as 2200 graden yn 'e oven rôlet mei gouden reade bubbels. De âlde master Lao Li wiskte syn swit ôf en sei: "Sjoch? As it materiaal ien skeppe minder koal is, sil de oventemperatuer mei 30 graden sakje, en debrún korund dat derút komt sil sa bros wêze as koekjes.” Dizze pot mei siedend “smelten stiel” is it earste sêne fan 'e berte fan brún korundpoeier.
1. Smelten: It swiere wurk fan it nimmen fan "jade" út it fjoer
It wurd "fûl" is gravearre yn 'e bonken fan brún korund, en dit karakter wurdt ferfine yn 'e elektryske bôgeoven:
Yngrediïnten binne lykas medisinen: bauksytbasis (Al₂O₃>85%), antrasyt-reduksjemiddel, en izerfilment moat sprinkele wurde as in "koppelmakker" - sûnder it om te helpen mei it smelten, kinne de ûnreinheidssilikaten net skjinmakke wurde. De proporsjeboeken fan âlde fabriken yn 'e provinsje Henan binne allegear fersliten: "Tefolle stienkoal betsjut hege koalstof en swart, wylst te min izer dikke slak en agglomeraasje betsjut"
It geheim fan 'e kantelde oven: It ovenlichem wurdt yn in hoeke fan 15 graden kanteld om de smelt natuerlik te stratifisearjen, de ûnderste laach fan suvere aluminiumoxide kristallisearret yn brún korund, en de boppeste laach fan ferrosilisiumslak wurdt fuortskept. De âlde master brûkte in lange pick om de samplingpoarte te prikken, en de spattende smelte drippen koelden ôf en de dwerstrochsneed wie donkerbrún: "Dizze kleur is goed! It blauwe ljocht jout oan dat it titanium heech is, en it grize ljocht betsjut dat it silisium net folslein fuorthelle is"
Fluch ôfkuoljen bepaalt de útkomst: it smeltmiddel wurdt yn in djippe kûle getten en mei kâld wetter oergetten om yn stikken te "eksplodearjen", en de wetterdamp makket in popcorn-eftich knetterjend lûd. Fluch ôfkuoljen slút roosterdefekten op, en de taaiens is 30% heger as dy fan natuerlike ôfkuolling - krekt as it blussen fan in swurd, de kaai is "fluch".
2. Ferpletterjen en foarmjaan: de keunst fan it foarmjaan fan "stoere jonges"
De hurdens fan it brune korundblok krekt út 'e oven is tichtby dy fandiamantenIt kostet in soad muoite om it ta in mikronnivo "elite soldaat" te feroarjen:
De rûge iepening fan 'e kaakbrekker
De hydraulyske kaakplaat "knispert" en it blok fan 'e grutte fan in basketbal wurdt yn walnoten brutsen. Operator Xiao Zhang wiisde nei it skerm en kleide: "De lêste kear waard der in fjoervaste stien yn mingd, en de kaakplaat bruts in gat. It ûnderhâldsteam hat my trije dagen lang efterfolge en my útskolden."
De transformaasje yn 'e balmûne
De mei granyt beklaaide kûgelmûne rommelt, en de stielen ballen reitsje de blokken as gewelddiedige dûnsers. Nei 24 oeren fan trochgeand slypjen streamde donkerbrún grof poeier út 'e ûntladingspoarte. "Der sit hjir in trúk yn," tikte de technikus op it kontrôlepaniel: "As de snelheid mear as 35 toeren per minuut giet, wurde de dieltsjes ta needles fermalen; as it minder as 28 toeren per minuut is, sille de rânen te skerp wêze."
Barmac Plastyske Sjirurgy
De high-end produksjeline lit syn troefkaart sjen - Barmac fertikale as-impactbreker. It materiaal wurdt ferpletterd troch selsbotsing ûnder de oandriuwing fan 'e hege-snelheidsrotor, en it produsearre mikropoeier is sa rûn as rivierstiennen. In slypskiifabryk yn 'e provinsje Zhejiang mjit: foar deselde spesifikaasje fan mikropoeier hat de tradisjonele metoade in bulkdichtheid fan 1,75 g/cm³, wylst de Barmac-metoade in bulkdichtheid hat fan 1,92 g/cm³! De hear Li draaide it stekproef en suchte: "Yn it ferline klage de slypskiifabryk altyd oer de minne floeiberens fan it poeier, mar no klaget it dat de folsnelheid te rap is om by te hâlden."
3. Gradering en suvering: presys jagen yn 'e wrâld fan mikronen
It klassifisearjen fan dieltsjes fan 1/10 fan 'e dikte fan in hier yn ferskate graden is in striid om 'e siel fan it proses:
It mystearje fan 'e klassifikaasje fan loftstreamen
0.7MPa komprimearre lucht streamt mei poeier de klassifikaasjekeamer yn, en de rotorsnelheid bepaalt de "yngongsline": 8000 rpm filteret W40 (40μm) út, en 12000 rpm ûnderskept W10 (10μm). "Ik bin it meast bang foar tefolle fochtigens", wiisde de workshopdirekteur nei de ûntfochtigingstoer: "Ferline moanne lekte de kondensor fluor, en it mikropoeier klonterde en blokkearre de piiplieding. It duorre trije skiften om it skjin te meitsjen."
It sêfte mes fan hydraulyske klassifikaasje
Foar ultrafijne poeiers ûnder W5 wurdt de wetterstream it klassifikaasjemedium. It skjinne wetter yn 'e sortearbak tilt it fynpoeier op mei in streamsnelheid fan 0,5 m/s, en de grove dieltsjes sakje earst del. De operator stieret nei de troebelheidsmeter: "As de streamsnelheid 0,1 m/s rapper is, sil de helte fan it W3-poeier ûntkomme; as it 0,1 m/s stadiger is, sil W10 deryn mingje en problemen feroarsaakje."
De geheime striid fan magnetyske skieding en izerferwidering
De sterke magnetyske roller nimt it izervijlsel fuort mei in sûchkrêft fan 12.000 gauss, mar it is hulpeloos tsjin de izerokside-flekken. De trúk fan 'e Shandong-fabryk is: foar it ynleinjen foar it weakjen mei oksaalsoer, it lestige Fe₂O₃ omsette yn oplosber ferro-oksalaat, en it ûnreinheidsizergehalte sakket fan 0,8% nei 0,15%.
4. P.ickling en kalsinearjen: de "werberte" fan skuurmiddels
As jo wollebrune korund mikropoeierom de test yn 'e hege-temperatuer slypskiif te wjerstean, moatte jo twa libbens- en deadetests trochjaan:
Soer-base dialektyk fan it ynmeitsjen
Bubbels yn 'e sâltsoertank driuwe op om metaalûnreinheden op te lossen, en konsintraasjekontrôle is as rinnen op in koard: minder as 15% kin roest net skjinmeitsje, en mear as 22% korrodearret it aluminiumoxidelichem. Lao Li hold in pH-testpapier omheech om ûnderfining oer te dragen: "By it neutralisearjen mei alkaline waskjen moatte jo pH = 7.5 sekuer knypje. Soer sil bramen op 'e kristallen feroarsaakje, en alkaline sil it oerflak fan' e dieltsjes poeierje."
De temperatuerpuzel fan kalsinaasje
Nei kalsinaasje by 1450 ℃ / 6 oeren yn in draaioven, ûntbinen de ilmenyt-ûnreinheden yn 'e rutielfaze, en de waarmtebestriding fan it mikropoeier nimt ta mei 300 ℃. Troch it ferâlderen fan it termokoppel fan in bepaalde fabryk, gie de werklike temperatuer lykwols boppe de 1550 ℃, en alle mikropoeiers dy't út 'e oven kamen, waarden sintere ta "sesamkoeken" - 30 ton materiaal waard direkt sloopt, en de fabryksdirekteur wie sa oerstjoer dat hy mei syn fuotten stampte.
Konklúzje: Yndustriële estetyk tusken millimeters
Yn 'e skimerworkshop raze de masines noch altyd. Lao Li stofde it stof fan syn wurkklean ôf en sei: "Nei't ik 30 jier yn dizze sektor wurke haw, begryp ik einlings dat goede mikropoeders '70% raffinaazje en 30% libben' binne - yngrediïnten binne de basis, it ferpletterjen hinget ôf fan begryp, en it sortearjen hinget ôf fan soarchfâldigens." Fan bauxyt oant nanoskaal mikropoeders, technologyske trochbraken draaie altyd om trije sintra: suverens (beitsjen en ferwidering fan ûnreinheden), morfology (Barmac-foarmjouwing) en dieltsjegrutte (krekte sortearring).