Produksjeproses en kwaliteitskontrôle fan brún korundmikropoeder
Rin in ien of oare izerwareferwurkingsfabryk yn, en de loft is fol mei de dúdlike rook fan metaalstof, begelaat troch it skrille gezoem fan slypmasines. De hannen fan arbeiders binne besmeurd mei swart fet, mar it glimmende brune poeier foar har—brune korund mikropoeier—is de ûnmisbere "tosken" en "skerpe râne" fan 'e moderne yndustry. Dit hurde materiaal, algemien bekend as "korund" troch yndustry-insiders, ûndergiet in transformaasje fan erts nei fyn poeier, in test fan sawol hege temperatuer as presyzje.
1. Tûzen-graden flammen: It produksjeproses fan brune korundmikropoeier
Brún korund mikropoeierbegjint as ûnopfallende stikken bauxyt. Underskatte dizze stikken ierde net; it moatte hege kwaliteit ertsen wêze mei in Al₂O₃-ynhâld fan teminsten 85% om yn oanmerking te kommen foar smelten. Op it momint dat de smelteoven iepenet, is it in wirklik spektakulêr gesicht - de temperatuer yn 'e elektryske bôgeoven rint omheech, en berikt mear as 2250 °C. Bauxyt, kombinearre mei izervijlsel en koks, tuimelt en smelt yn 'e yntinse flammen, suveret en ferwideret ûnreinheden, en foarmet úteinlik tichte brune korundblokken. De kar fan oventype hâldt ek syn eigen: in kanteljende oven biedt poerbêste floeistof en hege suverens, geskikt foar fynere produkten; in fêste oven biedt hege útfier en lege kosten. Fabrikanten kieze faak op basis fan fraach.
Brún korundblokken dy't farsk út 'e oven komme binne noch gewoan "rûch", fier fan in fyn poeier. Dêrnei nimt de brekker it oer: in dûbeltoske rolbreker foar it grof brekken, wêrby't de massa brutsen wurdt, wylst in fertikale ympaktbreker fyn brekken útfiert, wêrby't de dieltsjes yn millimetergrutte fragminten brutsen wurde. Mar dat is net alles - magnetyske skieding en izerferwidering binne krúsjaal foar kwaliteit. As it oanset wurdt, kin in magnetyske skieder mei hege gradiënt alle oerbleaune izerfilings folslein út it materiaal ferwiderje. Hege-sterkte magnetyske skieders dy't brûkt wurde troch bedriuwen lykas Henan Ruishi kinne Fe₂O₃ ferminderje nei ûnder 0,15%, wêrtroch't de basis leit foar it folgjende beitsen.
De beittank hat ek geheimen. In oplossing fan 15%-25% sâltsoer wurdt 2-4 oeren brûkt. Yn kombinaasje mei it patintearre "push-pull reinigingsapparaat" fan Zhenyu Grinding wurdt it poeier skodde en wosken, wêrtroch ûnreinheden lykas silisium en kalsium oplost wurde, wêrtroch't de suverens fan it fynpoeier fierder ferbettere wurdt. De lêste screeningstap is as in "tocht": triljende skermen soargje foar trochgeande screening, wêrby't de fynpartikels skieden wurde fan grof nei fyn. It patintearre screeningapparaat fan Chongqing Saite Corundum omfettet sels trije lagen skermen plus in heale seksjeskerm, wêrtroch't in dieltsjegrutteferdieling like presys is as wannear't it mei in liniaal mjitten wurdt. It sieve fynpoeier wurdt dan as nedich markearre - 200#-0 en 325#-0 binne mienskiplike spesifikaasjes. Elk dieltsje is sa unifoarm as sân, in wier súkses.
2. Útsûnderlike ynspeksje: De libbensline fan mikropoederkwaliteit
Wêr wurdt brune korund-mikropoeier brûkt? Fan it poetsen fan it glês fan mobile tillefoans oant it beklaaien fan heechovens yn stielfabriken, sels de lytste prestaasjefermindering kin liede ta lilkens fan klanten. Dêrom is kwaliteitskontrôle in konstante boarne fan spanning yn 'e fabryk. Earst, beskôgje de gemyske gearstalling - Al₂O₃-ynhâld moat ≥95% wêze (high-end produkten fereaskje ≥97%), TiO₂ ≤3,5%, en SiO₂ en Fe₂O₃ moatte binnen respektivelik 1% en 0,2% hâlden wurde. De laboratoariumtechnici kontrolearje de spektrometer deistich; sels de lytste fluktuaasje yn 'e gegevens kin liede ta opnij bewurkjen fan' e heule batch.
Testen fan fysike eigenskippen is like strang:
De Mohs-hurdens moat 9.0 berikke. In stekproef wurdt krast tsjin in referinsjeplaat; elk teken fan sêftens wurdt beskôge as in mislearring.
De wiere tichtheid is beheind ta 3,85-3,9 g/cm³. Ofwikingen jouwe oan dat der in probleem is mei de kristalstruktuer.
Refraktêre testen binne noch easkenfoller - barsten en poeier nei't se twa oeren yn in oven fan 1900 °C smiten binne? De hiele partij wurdt sloopt!
De unifoarmiteit fan 'e dieltsjegrutte is krúsjaal foar it polijsten fan resultaten. In kwaliteitsynspekteur ferspriedt in leppelfol poeier ûnder in laserdieltsjegrutte-analysator. Elke ôfwiking yn 'e D50-wearde fan mear as 1% wurdt beskôge as in mislearring. In ûngelikense dieltsjegrutte sil ommers resultearje yn krassen of plakken op it gepolijste metalen oerflak, wat liedt ta klachten fan klanten.
De nasjonale standert GB/T 2478-2022, bywurke yn 2022, is in yndustry-isolearre standert wurden. Dit dikke technyske dokumint regelet alles fan 'e gemyske gearstalling en kristalstruktuer oant de ferpakking en opslach fanbrún korundBygelyks, it fereasket dat α-Al₂O₃ in standert trigonale kristalfoarm moat hawwe. Heterogene kristallisaasje ûnder in mikroskoop? Sorry, it produkt sil wurde oanhâlden! Fabrikanten moatte no sels de temperatuer en fochtigensnivo's yn it pakhús registrearje - út eangst dat mikropoeders fochtich wurde en byinoar klonterje, wêrtroch't har reputaasje skea docht.
3. Ofval yn in skat feroarje: Recyclingtechnology ferbrekt it boarnendilemma
De korundyndustry hat lang lêst hân fan 'e opgarjen fan ôffalskuurmiddels en slypskiven, wat net allinich romte ynnimt, mar ek it miljeu fersmoarget. Yn 'e ôfrûne twa jier is lykwols de technology foar "recycled korund" ûntstien, wêrtroch ôffalmaterialen in nij libben krije. In nij oktroai yn Yingkou, provinsje Liaoning, hat recycling in stap fierder brocht: earst wurde ôffalkorundprodukten in "bad" jûn om fersmoarging te ferwiderjen, folge troch ferpletterjen en magnetyske skieding, en úteinlik in djippe beitsjen mei sâltsoer. Dit proses fergruttet de ferwidering fan ûnreinheden mei 40%, wêrtroch't de prestaasjes fan it recyclede materiaal ticht by dy fan virgin mikropoeder komme.
De tapassing fan recycled materiaal wurdt ek útwreide. Refraktêre fabriken brûke it graach foar tapgatklaai - it moat dochs yn gietbere materialen mingd wurde, en recycled materiaal biedt in ûnbidige kosten-effektiviteit. Noch better, it recyclingproses ferminderetbrún korundkosten mei 15%-20%, wêrtroch't bazen ûnbidich bliid binne. Yndustryveteranen warskôgje lykwols: "Presyzjepolearjen fereasket earsteklasse nij materiaal. As sels in bytsje ûnreinheid yn recycled materiaal mingd wurdt, sil it spegele oerflak direkt pokdalige wurde!"
4. Konklúzje: Mikropoeder, lyts as it is, draacht it gewicht fan 'e yndustry
Fan 'e baarnende flammen fan elektryske bôgeovens oant it brommen fan magnetyske skieders, fan it draaien fan beitstanks oant de scanlinen fan laserdieltsjegrutte-analysators - de berte fan brune korund-mikropoeier is in miniatuer-epos fan 'e moderne yndustry. Nije patinten, nije nasjonale noarmen en recyclede technology bliuwe it plafond fan 'e yndustry heger te driuwen. De fraach fan downstream-yndustryen nei hast ekstreme presyzje fan oerflakbehanneling bliuwt de kwaliteit fan mikropoeier hieltyd heger driuwen. Op 'e gearstallingsline wurde sekken mei brune poeier fersegele en op frachtweinen laden, ûnderweis nei fabriken yn it heule lân. Se binne miskien net neamd, mar se ûnderstreekje de kearnsterkte fan Made in China, ûnder it oerflak fan syn oerflakkige glâns.